PT-10 Yüksek Basınçlı Homojenizatör (Laboratuvar Tipi)

Bu PT-10 yüksek basınçlı homojenleştirici (Laboratuvar Tipi), laboratuvar ekipmanının temel taşıdır ve onu çeşitli bilimsel araştırma uygulamaları için vazgeçilmez bir araç haline getiren çok sayıda avantaj sunar.Bu gelişmiş ekipman titizlikle üretilmiştir ve istikrarlı yüksek basınçlı homojenizasyon etkileri sağlamak ve numune bütünlüğü ve stabilitesini sağlamak için en son teknolojiyi içerir.Yüksek performanslı basınç kontrol sistemi ve homojenizasyon başlığı, hassas homojenizasyon etkileri sağlar ve laboratuvar ortamlarında numune homojenizasyonuna yönelik yüksek gereksinimleri karşılar.

Talep Gönder

Naber

Wechat

Ürün ayrıntısı

Tanım

PT-10 yüksek basınçlı homojenizatörün sağlam bir yapısı, az yer kaplaması ve kullanıcı dostu çalışması vardır; bu da onu çeşitli laboratuvar ortamlarına uygun hale getirir.Yüksek basınçlı kap, korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve ekipmanın güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için yüksek basınçlı çalışma koşullarına dayanabilir.Ayrıca akıllı kontrol sistemi, hassas parametre ayarı ve gerçek zamanlı izleme olanağı sağlayarak homojenizasyon sürecinin doğruluğunu ve kontrol edilebilirliğini sağlar.

Şartname

Modeli	PT-10
Başvuru	İlaç Ar-Ge, klinik araştırma/GMP, gıda endüstrisi ve kozmetik, nano yeni malzemeler, biyolojik fermantasyon, ince kimyasallar, boyalar ve kaplamalar vb.
Maksimum besleme parçacık boyutu	< 100μm
Akış	10-15L/Saat
Homojen kalite	Bir seviye
Maksimum çalışma basıncı	1750bar (26000psi)
Asgari çalışma kapasitesi	50mL
Sıcaklık kontrolü	Soğutma sistemi, sıcaklığın 20 ° C'den düşük olması, daha yüksek biyolojik aktivite sağlar.
Güç	1.5kw/220V/50hz
Boyut (UGY)	925655655mm
Kırma oranı	Escherichia coli %99,9'dan fazla, maya %99'dan fazla!

Çalışma prensibi

Yüksek basınçlı homojenizatörün bir veya daha fazla ileri geri hareket eden pistonu vardır.Pistonların etkisi altında malzemeler vana grubuna ayarlanabilir basınçla girer.Belirli bir genişlikteki akış sınırlama boşluğundan (çalışma alanı) geçtikten sonra anında basınç kaybeden malzemeler çok yüksek bir akış hızıyla (1000-1500 m/s) dışarı atılır ve darbe valflerinden birinin darbe halkasına çarpar. üç etki üreten bileşenler: kavitasyon etkisi, darbe etkisi ve kesme etkisi.Bu üç etkiden sonra, malzemenin parçacık boyutu 100 nm'nin altına eşit şekilde rafine edilebilir ve kırma oranı %99'un üzerinde olur!

Neden Bizi Seçmelisiniz?

1. Profesyonel sistem ekibi, güçlü teknik destek ve servis.
2. Zarif görünüm ve ergonomik tasarım.
3. Çeşitli küçük numuneleri test edebilir.
4. Eşsiz parçacık boyutu azaltma verimliliği ve daha dar parçacık boyutu dağılımı, çeşitli nanometre homojen alanlara uygulanabilir.